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Aire comprimido y puesta en marcha de una microcervecería

Raymond Batkay, Gerente de socios de canal de la región este


En los últimos 20 años, han aparecido microcervecerías independientes en todo Estados Unidos desde Portland, Oregon hasta Brooklyn, Nueva York. Con el mismo espíritu revolucionario, los cerveceros independientes buscan apostar su reclamo en el codiciado mercado de la cerveza estadounidense.

Según la Asociación Nacional de Mayoristas de Cerveza, Anheuser-Busch tiene la mayor parte de la participación de mercado en un 40.8%, casi duplicando a su competidor más cercano, MillerCoors, LLC, en un 23.5%, pero ambos han perdido una participación de mercado significativa en el último década: Anheuser-Bush pierde un 8% y MillerCoors pierde un 6%.

Los datos sugieren que los gustos de la industria y los consumidores han cambiado. En los últimos 20 años, el consumo de bebidas espirituosas ha aumentado un 10%, mientras que el consumo de vino fluctúa. Los datos adicionales respaldan que las pequeñas cervecerías nacionales (junto con otras importaciones) han crecido ms del 11% en participación de mercado. Cualquiera que sea el contexto, los hechos permanecen, hay un cambio significativo en la industria y los empresarios están aprovechando el momento.

Hay algo que decir sobre el sabor y el sabor de la cerveza de los líderes de la industria: es consistente. Ya sea que disfruten de una cerveza en la ciudad de Nueva York, Scottsdale, Aspen, Houston o estén de vacaciones en Florida, los consumidores están obteniendo la consistencia que los cerveceros más pequeños a menudo tienen el desafío de mantener.

Por supuesto, el lúpulo y la cebada, y todos los demás recursos naturales que se utilizan en la elaboración de la cerveza, juegan un papel en el sabor, pero hay un recurso que a menudo se pasa por alto: el aire.

¿Cómo se usa el aire comprimido en una cervecería? Dado que la cerveza no tiene mente propia, ¿cómo entra esa bondad espumosa en la botella? Se utiliza aire comprimido limpio y seco para mover la cerveza del almacenamiento a la botella. Una vez que se entrega el líquido, el aire se usa para limpiar las líneas. Si bien esto no es uniforme en todas las aplicaciones de la cerveza, algunos cerveceros optan por utilizar este método como una forma segura de transferir líquido. Además, las botellas y latas se fabrican con aire a alta presión.

Un compresor de aire también se usa para "enjuagar con aire" latas y botellas antes de que se llenen, eliminando las partículas no deseadas y la humedad.

Comprender la necesidad de aire libre de aceite es esencial a la hora de elegir el diseño de su sistema de aire comprimido. Si bien es legal usar compresores inundados de aceite en el proceso de fabricación de cerveza, los expertos de la industria recomiendan usarlos sin aceite debido a los matices asociados con el aceite de grado alimenticio.

El aceite de grado alimenticio es más caro y requiere más mantenimiento, mientras que tiene menos vida útil que el aceite sintético. Si su compresor funciona en un entorno particularmente caluroso, la vida útil entre los intervalos de mantenimiento se acorta. Todo el proceso de elaboración de la cerveza requiere toneladas de calor y, dado que la gente paga por pie cuadrado, el espacio para el equipo es un bien escaso. Entre los equipos de calefacción y elaboración de cerveza, el compresor de aire suele ser una ocurrencia tardía, por lo que es esencial tener algo de previsión al planificar su sistema.

Debido a que las recetas de cerveza se siguen estrictamente para mantener la continuidad en el sabor y el color, cualquier introducción de cualquier partícula extraña afecta el sabor de la cerveza. Los cerveceros pueden mitigar esto con diferentes grados de filtración, pero nuevamente, aumenta los costos operativos y la numeración de los puntos de falla potencial en el proceso. Si no se mantienen, los filtros de línea pueden presentar una pérdida de presión significativa, lo que aumenta el consumo de energía para superar la caída de presión. También es posible que un filtro descuidado falle, permitiendo partículas de aceite no tan delicioso en brebajes cuidadosamente elaborados artesanalmente.

Al diseñar un sistema de fabricación, la eficiencia es igual a la rentabilidad. Los gastos de capital de los sistemas de aire exentos de aceite son significativamente mayores. Sin embargo, los costos de operación del aire se desploman al mismo tiempo que aumentan sus resultados.

El aire comprimido no es solo para embotellar y mover cerveza del punto a al b. En el proceso de fermentación, la aireación juega un papel crucial en el establecimiento de oxígeno en los cultivos de levadura. Nuevamente, este es un proceso en el que los cerveceros necesitan el aire más limpio y seco disponible.

Otros usos del aire incluyen la limpieza general, aunque, cuando se busca eliminar el polvo o la humedad del equipo o de los productos de embotellado, se recomienda encarecidamente utilizar un soplador. Es costoso aumentar la presión a 125 psi o más. Una de las mejores formas de aumentar una factura de electricidad es hacer un mal uso del aire. Use un soplador cuando sea posible y ahorre costos de producción.

Al construir el sistema de aire comprimido para su cervecería, hay muchas cosas a considerar. La escala y el alcance de cada cervecería es único. Lo que podría funcionar para las cervecerías más pequeñas puede no ser práctico para los competidores emergentes de participación de mercado. Algunas cervecerías usan aire para accionar válvulas, mientras que otras usan aire para mover ingredientes cruciales por toda la planta.

Lo más importante a considerar es cómo usar el aire de manera eficiente para producir la mejor cerveza al mejor precio. Si está comenzando o está buscando mejorar su proceso ya establecido, es vital contratar a un especialista en aire comprimido para que lo asesore.

Para encontrar un distribuidor y aprender más sobre cómo su sistema de aire comprimido impacta en su cervecería, visite https://us.fscurtis.com/support/distributor-finder/ para contactar o localizar a su distribuidor.

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