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Comprender la importancia del mantenimiento del compresor de aire

Bruce Davis, Gerente de Ventas de Desarrollo Comercial de Cuentas Nacionales-OEM


Todo en nuestra vida requiere un chequeo y, en la mayoría de los casos, un mantenimiento de rutina. Esto asegura la funcionalidad adecuada cuando más se necesita. La salud humana ciertamente requiere controles regulares y requisitos vitales como comer, hidratarse y dormir. Nuestros vehículos, hogares y casi todos los demás sistemas de la vida requieren cuidados de rutina. No permitiría que su cuerpo, automóvil o casa se queden sin las cosas que necesita, entonces, ¿por qué dejar que su sistema de aire comprimido? Saltarse los requisitos de mantenimiento conlleva costos más altos de una forma u otra, ya sea reemplazando una parte o toda la máquina.

No es diferente en el caso de una instalación de producción, hospital, refinería, planta de fabricación de alimentos, taller de servicio automotriz o cualquier otro lugar que requiera que sus sistemas y equipos funcionen y funcionen cuando sea necesario. El tiempo de actividad y el rendimiento son elementos críticos en todas las industrias. Todos los fabricantes tienen un intervalo mínimo de servicio o mantenimiento requerido para sus productos. Desarrollados por expertos de la industria con experiencia en aplicaciones en todos los ámbitos, estos estándares son un activo para el usuario final.

Los compresores de aire en una instalación o taller son un componente vital al igual que otros servicios públicos. El sistema del compresor no es diferente de los escenarios mencionados anteriormente. Las herramientas, controles, válvulas, equipos de producción, etc. que requieren aire comprimido del sistema dependen de que esté disponible bajo demanda. Si la máquina funciona sin supervisión, puede sobrecalentarse y apagarse.

Si los filtros no se cambian a intervalos regulares, la diferencia de presión (Delta P) aumenta los costos operativos. Cuanto mayor sea la carga de calor por falta de mantenimiento, también disminuye la vida útil del lubricante del compresor. Esto requerirá cambios más frecuentes y costos adicionales para reemplazar y desechar el aceite usado.

El aumento de las temperaturas de funcionamiento puede provocar una multitud de problemas. Los componentes internos se desgastarán prematuramente, el motor eléctrico funcionará a amperajes más altos, lo cual es un costo operativo más alto, además, el motor corre el riesgo de fallar prematuramente en estas condiciones. Puede agregar más condensado que se genera dentro del sistema. Esto requiere que los desagües funcionen para eliminar correctamente el agua y garantizar que ingrese al lado de producción a través del sistema de tuberías.

Otra razón imperativa para realizar el mantenimiento de rutina requerido es la seguridad. Esto ayuda a prevenir fallas catastróficas como un incendio. No es raro ver que los compresores se apaguen debido a las altas temperaturas. En la mayoría de los casos, si se hubiera completado la atención de rutina, este tipo de interrupciones y los costosos sucesos podrían haberse evitado.

El mantenimiento de rutina adecuado puede ahorrar tiempo y costos de producción. Cuando ocurren fallas o tiempo de inactividad no planificado, se convierte en una emergencia. Los costos de servicio, reparaciones, piezas, producción y pérdidas aumentan drásticamente.

Los principales beneficios de realizar el mantenimiento preventivo requerido del compresor son ahorros de costos, menor tiempo de inactividad del equipo, mayor seguridad y confiabilidad, y la tranquilidad de proteger sus activos.

 

Tareas de mantenimiento de rutina para realizar en su compresor

Las correas de transmisión, los filtros de aire de entrada y el aceite lubricante deben revisarse y reemplazarse según un programa de rutina. También es común agregar aceite de "reposición" debido al arrastre de aceite, y hacerlo con frecuencia reduce el desgaste de la máquina. Los sintéticos prevalecen en la lubricación de compresores y reducen el desgaste normal y la acumulación interna. Estos lubricantes se enfrían y limpian ya que ayudan a proteger el activo. También reducen los intervalos de cambio, lo que a su vez ahorra dinero y tiempo.

En los compresores de tornillo rotativo y alternativos, hay algunos componentes que requieren controles de mantenimiento preventivo de rutina, como la tensión de la correa, las válvulas de presión mínima, el nivel de aceite, por ejemplo. Estos son sencillos de completar y permiten al usuario ver visualmente si es necesario realizar ajustes o realizar una limpieza.

Tener un programa de mantenimiento asegura que se complete el muestreo de aceite, que las calibraciones y ajustes sean correctos, análisis de lubricantes y que se hayan revisado todos los elementos de su sistema de aire comprimido. Todos los componentes mecánicos como compresores, filtros, secadores de aire, sistemas de residuos de condensado, desagües, tuberías y controles deben estar en el plano. Los planes de servicio de alta calidad también incorporan planes de detección de fugas, reparación y reducción de energía.

Estos sencillos procedimientos permiten al propietario ver cómo está funcionando la máquina para evitar fallas importantes y costosas.

Si se está completando el mantenimiento de rutina, el mantenimiento se puede planificar en momentos convenientes para el programa de producción. El mantenimiento adecuado ayuda a evitar los costos operativos más altos y asegura que el sistema de aire comprimido esté funcionando al máximo rendimiento.

Las razones anteriores describen la importancia de realizar el mantenimiento de rutina requerido. Dé un paso más allá, ya sea internamente dentro de su operación o utilizando un tercero e implementando un programa de servicio de mantenimiento preventivo.

En el acelerado entorno de trabajo actual, el mantenimiento y la reducción de costes son fundamentales. Un programa de mantenimiento preventivo detallado, específico e integral no puede tener una prioridad mínima dentro de una instalación. Estos planes son importantes en la operación general y coinciden con cualquier proceso de manufactura esbelta. En algunos casos, los planes de mantenimiento preventivo también ayudan a lograr los objetivos de los equipos de seguridad y medio ambiente.

 

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