¿Por qué elegir la tecnología libre de aceite?

Los compresores exentos de aceite son compresores de aire que funcionan sin aceite en la cámara de compresión. Los compresores exentos de aceite utilizan otros tipos de tecnología, como agua o materiales recubiertos de teflón, para lubricar la cámara del compresor. La ausencia de aceite en la cámara de compresión reduce la probabilidad de que su producto final y su aplicación se contaminen con aceite. La International Standards Organization (ISO) creó la norma ISO 8573-1 para medir la calidad según la cantidad de partículas sólidas, agua y aceite en un pie cúbico de aire comprimido. La clasificación Clase 0 es la norma de calidad del aire más estricta, en la que el aire comprimido debe contener menos de 0,01 miligramos por metro cúbico (mg/m3) de aceite total. Aunque el aire exento de aceite es excelente por muchas razones, no todo el mundo lo necesita y puede resultar costoso, por lo que es importante ceñirse a la clasificación más adecuada para su actividad.  

Suministrar aire exento de aceite con certificación ISO 8573-1 Clase 0 aporta diversas ventajas en la fabricación:

Menores costos de mantenimiento

Los compresores de aire exentos de aceite proporcionan a su planta unos requisitos de mantenimiento notablemente inferiores, entre los que se incluyen:

• Menos componentes auxiliares del sistema de aire que mantener
• Intervalos más prolongados entre cambios de lubricante para rodamientos
• Eliminación de los costosos filtros de aceite
• Eliminación de la gestión de condensados con restos de aceite
• Mayor vida útil de los filtros de aire posteriores

• Minimización de la mano de obra aguas abajo y de los costos asociados a las paradas

Menores costos energéticos

La eficiencia energética en un compresor puede influir de forma más directa en la reducción de los gastos operativos. Los costos de energía representan aproximadamente entre el 60 y el 75 % del costo total del ciclo de vida de un compresor de aire. Los compresores exentos de aceite son, por lo general, entre un 10 y un 15 % más eficientes que las máquinas con inyección de aceite, lo que significa que un compresor exento de aceite en su planta puede ahorrarle varios miles de dólares a lo largo de su ciclo de vida.

Reducción de la huella ambiental

Los compresores de aire exentos de aceite reducen el impacto ambiental de dos formas distintas:

• Minimizan el consumo de aceite: los compresores exentos de aceite no requieren aceite en su cámara de lubricación y, por tanto, solo necesitan cambios de aceite cada dos o tres años. En cambio, los compresores con inyección de aceite requieren un cambio de aceite cada seis a doce meses. Además de los cambios de aceite más frecuentes, este residuo debe eliminarse adecuadamente siguiendo las directrices de las autoridades competentes.
• Eliminan la gestión de condensados: dado que los compresores exentos de aceite generan condensado sin contaminación de aceite, este puede desecharse con facilidad o incluso reciclarse para otros usos dentro de la planta. Sin embargo, los compresores con inyección de aceite presentan condensados contaminados con aceite. Esto implica que su eliminación está sujeta a las normativas de las autoridades reguladoras y a los costos ocultos derivados del monitoreo, los análisis y la disposición final.

Disminución del riesgo de contaminación del producto

Los compresores exentos de aceite evitan los riesgos de contaminación porque no existe la posibilidad de que lleguen restos de aceite al producto final. Esta reducción del riesgo aporta dos ventajas:

• Tranquilidad: la ausencia de aceite en la corriente de aire significa que no hay riesgo de contaminación. En los compresores con inyección de aceite, los riesgos de contaminación pueden deberse a una rotura o falla del filtro de aceite durante el postfiltrado, lo que puede deteriorar la calidad del producto, elevar el riesgo de retirada de productos y ocasionar tiempos de inactividad innecesarios. Producir aire comprimido 100 % exento de aceite garantiza a los fabricantes que ningún producto final correrá riesgo de contaminarse con aceite.

• Protección de los activos: los compresores con inyección de aceite siempre dejan trazas de aceite en el aire que generan, las cuales pueden acumularse en los equipos neumáticos y otros activos de gran valor. La acumulación de trazas de aceite puede elevar los costos de mantenimiento y reposición. La acumulación de aceite resulta menos perjudicial en un compresor exento de aceite. Con el mantenimiento adecuado, un compresor exento de aceite puede eliminar el riesgo de contaminación tanto en los equipos de producción como en los productos acabados.

¿Por qué eligen las industrias los compresores de aire exentos de aceite?

El aire comprimido interviene en casi todos los aspectos de su operación, incluidos los productos finales. Los siguientes sectores pueden beneficiarse de una disminución del riesgo de contaminación por aceite: 

• Médico y farmacéutico: en las industrias médica y farmacéutica es fundamental minimizar el riesgo de contaminación por trazas de aceite o humedad para la población general. Cada punto de contacto exige limpieza, tanto en la calidad del producto como en el rendimiento. Procesos como el recubrimiento de comprimidos y el secado de productos precisan aire exento de aceite certificado Clase 0 para mantener un riesgo bajo y una alta calidad.
• Alimentos y bebidas: la Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos de la FDA, la Global Food Safety Initiative y el Código de Buenas Prácticas de la British Compressed Air Society establecen nuevos requisitos que refuerzan la necesidad de contar con aire limpio en el proceso de producción. El uso de compresores exentos de aceite permite prevenir la contaminación de los productos, lo que podría acarrear la retirada de productos del mercado y perjudicar la reputación de la marca.

• Electrónica: para los equipos electrónicos, el suministro de aire comprimido limpio y seco resulta crucial en las tareas de limpieza, ya que reduce al mínimo las trazas de contaminación en el producto final. El requisito de aire exento de aceite Clase 0 permite a los fabricantes proteger tanto la instrumentación sensible como los productos terminados.
• Textil: los compresores exentos de aceite son imprescindibles en este sector para suministrar productos textiles de alta calidad sin riesgo de manchas de aceite. Disponer de aire exento de aceite en las hiladoras y telares por chorro de aire resulta clave para evitar manchas en los tejidos y mermas en la producción.
• Plástico: el aire comprimido entra en contacto directo con numerosas aplicaciones del proceso de transformación del plástico. El aire de alta calidad y exento de aceite permite a los fabricantes preservar estrictos estándares de calidad y optimizar los costos de operación.

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